O que é moldagem por injeção assistida por gás

2024-04-29

A moldagem por injeção assistida por gás (GAIM) é um processo de fabricação que utiliza gás pressurizado para criar peças plásticas ocas. O processo começa com a injeção de plástico fundido na cavidade do molde. À medida que o plástico esfria e endurece, um gás é injetado na cavidade do molde através de um pequeno orifício. O gás se expande e força o plástico a se expandir, criando uma cavidade oca na peça.

Veja como o processo geralmente funciona:

  1. Fase de injeção: A resina polimérica é derretida e injetada na cavidade do molde sob alta pressão, assim como na moldagem por injeção convencional.

  2. Fase de Injeção de Gás: Depois que uma determinada parte da peça é preenchida com plástico fundido, gás (geralmente nitrogênio) é injetado no molde. O gás empurra o plástico fundido à sua frente, deslocando o material e formando uma seção oca dentro da peça.

  3. Fase de resfriamento: Depois que a peça estiver completamente preenchida com plástico e gás, o molde é resfriado para solidificar o plástico.

  4. Fase de Remoção de Gás: Depois que a peça esfria e solidifica, o gás é liberado do molde, deixando para trás a seção oca.


GAIM oferece uma série de vantagens em relação à moldagem por injeção tradicional, incluindo:

Redução do uso de material: o GAIM pode reduzir o uso de material em até 50%, pois o gás preenche os vazios da peça, eliminando a necessidade de plástico adicional.

Resistência aprimorada da peça: A cavidade preenchida com gás em uma peça GAIM fornece resistência e rigidez adicionais, tornando a peça mais resistente à deformação e ao estresse.

Tempos de ciclo reduzidos: o GAIM pode reduzir os tempos de ciclo em até 25%, pois o gás ajuda a resfriar a peça mais rapidamente.

Acabamento superficial aprimorado: A cavidade preenchida com gás em uma peça GAIM ajuda a produzir um acabamento superficial mais liso e uniforme.

GAIM é um processo versátil que pode ser usado para produzir uma ampla variedade de peças plásticas, incluindo garrafas, recipientes, caixas e outros formatos complexos. É uma boa escolha para peças que requerem alta resistência, baixo peso ou acabamento superficial liso.




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