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Molde de plástico eletrônico

Molde plástico eletrônico usado para fabricar vários componentes plásticos eletrônicos, como peças de computador, componentes de telefone e outros dispositivos eletrônicos. Fazer moldes eletrônicos de alta qualidade requer uma combinação de tecnologia avançada, habilidade artesanal e atenção aos detalhes. Aqui estão alguns passos a seguir para fazer moldes eletrônicos de alta qualidade: 1. Projete o molde: O primeiro passo é projetar o molde usando software 3D e 2D. O projeto deve levar em consideração os requisitos específicos do componente eletrônico que será alojado no molde. 2. Selecione os materiais: O material usado para fazer o molde é fundamental para sua qualidade. Moldes eletrônicos de alta qualidade são normalmente feitos de alumínio ou aço de alta qualidade. 3. Usinagem CNC: A usinagem de Controle Numérico Computadorizado (CNC) é usada para cortar e moldar o molde precisamente de acordo com as especificações do projeto. 4. Acabamento da superfície: A superfície do molde precisa ser acabada para garantir que fique lisa e sem defeitos. Isso pode ser obtido por meio de processos como polimento ou jateamento. 5. Teste e validação: O molde precisa ser testado e validado para garantir que atenda às especificações exigidas e possa produzir componentes eletrônicos de qualidade. 6. Manutenção: A manutenção regular do molde é essencial para garantir que ele permaneça em boas condições e possa continuar a produzir componentes eletrônicos de alta qualidade. Seguindo essas etapas e usando tecnologia avançada e habilidade artesanal, é possível produzir moldes eletrônicos de alta qualidade que atendem aos requisitos específicos dos componentes eletrônicos que eles são projetados para abrigar.

O peso do molde Derco varia de 100 kg a 25 toneladas. Máquina de injeção Com capacidade de força de aperto de 100ton a 2000ton, temos forte confiança para satisfazer nossos clientes de diferentes indústrias e áreas.


A DERCO é capaz de gerenciar todo o procedimento desde o conceito do início até a conclusão perfeita. Isso significa maior eficiência, menor custo, menor tempo de entrega e muito melhor controle geral da operação. Faremos um planejamento e tempo de produção detalhados que são seguidos rigorosamente por gerentes de projeto que são ricos em experiência em design de moldes, fabricação de ferramentas, gerenciamento de processos de moldagem por injeção. Cada projeto é cobrado separadamente por um gerente de projeto. Ele também é responsável por toda a comunicação comercial e técnica desse projeto com o cliente. Manteremos o cliente atualizado sobre informações detalhadas deste projeto por relatório semanal e imagem digital. É fácil para o cliente gerenciar o projeto ao mesmo tempo. Forneceremos alto padrão de atendimento ao cliente por auto-aperfeiçoamento.


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